In oktober 2016 verscheen er een artikel over onze op maat gemaakte persen in Metaalnieuws (te lezen op hun website). Wij leverden deze C-frame persenin april van dat jaar. Tot op de dag van vandaag brengen wij potentiële klanten naar het bedrijf dat deze aangepaste C-frame persen heeft gekocht om hen een demonstratie te geven. Dat is de reden waarom wij ons geheugen weer willen opfrissen en het artikel willen vertalen voor de niet-Nederlandse bezoekers van onze website. Dus, hier gaat ie.
Het artikel
De twee 80-tons hydraulische maatwerkpersen die RHTC aan Pull Rhenenheeft geleverd, zijn een goed voorbeeld van de kracht van hun bedrijf. RHTC levert niet alleen persen van hoge kwaliteit, maar ze kunnen ook op maat worden gemaakt in een nauwe interactie tussen fabrikant, leverancier en eindgebruiker. De klant – in dit geval Pull Rhenen – plukt de vruchten: de kwaliteit van de geperste producten is verbeterd en de uitval is verminderd.
Rob en Tim Huberts hadden niet gedacht dat een bedrijf als Pull Rhenen ooit tot hun klantenkring zou behoren. Want Pull Rhenen heeft niets met metaalbewerking te maken en RHTC is daar vooral op gericht. Maar Rob Huberts weet dat persen overal gebeurt, dus ook bij bedrijven die geen metaal bewerken.
Isolatieproducten
Pull Rhenen is gespecialiseerd in isolatieproducten voor de industriële sector en teeltoplossingen voor de agrarische sector. De mineralen perliet en vermiculiet vormen de basisgrondstoffen die door Pull Rhenen worden verwerkt tot klantspecifieke halffabricaten en eindproducten. De landbouwsector gebruikt deze bijvoorbeeld als zaaimateriaal en om potgrond te verbeteren. De (bouw)industrie gebruikt de gespecialiseerde brandwerende, geluids- en thermisch isolerende producten van Pull Rhenen om veilige en verantwoorde constructies te realiseren.
Vermiculiet arriveert in grote hoeveelheden bij Pull Rhenen. Daar wordt het verhit, wat fijne lichtbruine korrels oplevert. Zij worden in diverse producten geperst om bijvoorbeeld te dienen als isolatiemateriaal in ovens, in aluminium potten en in de wanden van schepen. Persen zijn dus een belangrijk onderdeel van het machinepark. “We hebben ongeveer acht persen, waaronder een grote, zelf ontwikkelde 4-koloms pers voor het persen van grote platen,” vertelt Hanje van Stuivenberg, operationeel manager bij Pull Rhenen.
Meer perscapaciteit
Er is geïnvesteerd in twee nieuwe C-frame persen. Dat had verschillende redenen. De bestaande persen kunnen maximaal 20 tot 25 ton persen. “Die capaciteit wilden we uitbreiden met een groter tonnage”, zegt Van Stuivenberg. “De klant eist tegenwoordig een hogere dichtheid van de producten, omdat ze nog beter isoleren. Daarvoor heb je meer perskracht nodig. We wilden ook een pers die zowel boven als onder kan persen. ” Vertaald met www.DeepL.com/Translator (gratis versie)
Op zoek naar persen van West-Europese kwaliteit, bezocht hij de website van persleverancier RHTC. Van Stuivenberg werd vooral aangetrokken door de robuustheid van de machines. “De bovenkant van de persen, bijvoorbeeld, hebben grove, stevige geleiders. We hebben een van de persen bekeken en waren meteen verkocht. Het zijn mooie, betrouwbare machines. Bovendien zijn ze compact, wat niet onbelangrijk is gezien onze ruimte.”
Maar Pull Rhenen had wat extra eisen. Een standaardpers die alleen eenvoudige op- en neergaande bewegingen maakt, is niet voldoende om vermiculiet te persen. Dit is een precieze en gevoelige taak. Voor het grootste deel is het handwerk. De mallen worden handmatig gevuld met het materiaal. De man die de machine bedient, weet precies waar hij iets moet persen of wegnemen, zodat de hardheid goed is en er geen breuken ontstaan in het geperste product. Het persproces zelf is vrij complex en vereist niet alleen een zeer stabiele boven- en onderplaat, maar ook vele mogelijkheden om het proces nauwkeurig te regelen. Duurzaamheidstijden en accessoires waren ook vereisten voor de op maat gemaakte persen.
Goede samenwerking
Daarom zijn de twee persen klantspecifiek gemaakt, waarbij Pull Rhenen betrokken is geweest bij het ontwerp. Van Stuivenberg is daar erg blij mee. “Onze ervaring is dat je vaak op weerstand stuit bij machinebouwers als je iets mechanisch, hydraulisch of technisch wilt veranderen. Dat was hier niet het geval. De communicatie met RHTC en de fabriek verliep snel en soepel. We kregen goede tekeningen, hadden geen enkele discussie over de software en konden de gewenste aanpassingen doen. De hydrauliek was daar van tevoren al op ingesteld. ” Vertaald met www.DeepL.com/Translator (gratis versie)
Een opvallende wijziging is dat de onderstempel is voorzien van verschillende geleiders en injectoren. Dit is belangrijk omdat de bovenste en onderste stempel op een bepaalde hoogte moeten worden bevestigd om precies met de juiste kracht en op het juiste moment te kunnen drukken. De geleiders en injectoren in de onderstempel voorkomen instabiliteit tijdens het proces.
Minder nabehandeling
Beide persen werken er goed. De productiesnelheid is gelijk gebleven, maar de kwaliteit van de producten is verbeterd en de uitvaltijd is duidelijk verminderd. De persprocedure met de C-frame persen resulteert in de gewenste hogere dichtheid en minder nabehandeling. “We hoeven alleen maar de bramen uit de producten te halen, maar die zijn onvermijdelijk,” zegt Van Stuivenberg. “Dit is een uitstekende investering voor ons.”
