Hitze, Volumen und Kraft. Das sind die Dinge, die Jasper Sluis und Annine Rozema benötigten, als sie eine neue Presse für das MNEXT Center of Expertise (Teil der Avans Hogeschool) in Den Bosch suchten, wo sie beide arbeiten. Bei RHTC in Schaijk fanden sie eine Profi Press Hydraulikpresse mit einer Kapazität von 100 Tonnen und beheizten Platten. Diese wird nun für praktische Forschung an biobasierten Materialien verwendet. Diese RHTC Heizplattenpresse wird jetzt für die praktische Forschung an biobasierten Materialien eingesetzt.
Annine Rozema verwendet die Profi Press Heizplattenpresse mit einer Kapazität von 100 Tonnen und beheizten Platten für praktische Forschung an biobasierten Materialien. Source: Metaalnieuws.
Terrassenbretter aus Gras, Plattenmaterial auf der Basis von Myzel (Pilzfäden), Duschfliesen aus Miesmuschelschalen. Das sind nur einige der Produkte, die die Mitarbeiter von MNEXT in Zusammenarbeit mit Unternehmen und Studenten anwendungsbezogene Forschung betreiben. Solche Beispiele mögen experimentell klingen, sind es aber keineswegs. Einige biobasierte Materialien werden bereits weitreichend im Bauwesen eingesetzt.
Herstellung von Verkehrsschildern mit dieser RHTC Heizplattenpresse
Jasper und Annine können leicht konkrete Anwendungsbeispiele liefern: Es gibt bereits ein Unternehmen in unserem Land, das Verkehrsschilder aus Biokompositen anstelle von Aluminium herstellt. Nur wenige hundert Meter von ihrem Arbeitsplatz entfernt befindet sich eine leichte Biokomposit-Brücke, die eine viel schwerere Stahlbrücke ersetzt hat. Sie haben Kontakte zu einem großen Bauunternehmen, das nach einer Alternative zu Stahlfundamenten unter Häusern sucht.
Und in einigen Autos gibt es heute Flachsschirme, die nicht nachhallen und zudem stabil und leicht sind. „Der Übergang ist in vollem Gange“, sagt Jasper. „Viele Parteien suchen nach nachhaltigen Lösungen, daher findet die Innovation schnell statt. Außerdem bemerken wir in dieser schulischen Umgebung, dass die jüngere Generation sehr an diesen Entwicklungen interessiert ist.“
Beschleunigung des Materialübergangs
Jasper ist Projektleiter für den biobasierten Bau bei MNEXT, während Annine eine Forscherin für biobasierte Materialien ist. MNEXT beschäftigt sich mit dem Materialübergang und will diesen beschleunigen. Daher bietet es Raum für praxisorientierte Forschung mit Studenten, Lehrern und Forschern. Das MNEXT Greenlab in Den Bosch ist eine praktische Arbeitsumgebung, in der die Geschäftswelt, die Bildung und die Forschung gemeinsam an Fragen im Zusammenhang mit biobasierten Materialien arbeiten.
RHTC ist mit dem Konzept der Heißpressen vertraut und konnte MNEXT eine maßgeschneiderte Presse mit einer beheizten Platte liefern. Source: Metaalnieuws.
Die beiden sprechen begeistert über ihre Arbeit. „Viele Materialien, die derzeit als Abfall entsorgt werden, eignen sich hervorragend zur Herstellung von verwendbaren Produkten“, sagt Annine. Sie erwähnt das Gras, das von den Straßenrändern gemäht wird, und die Maisstängel, die beim Maisernten weggeworfen werden. Sie und Jasper verwenden am liebsten überhaupt nicht den Begriff „Abfall“. „Es handelt sich um Restströme, die eine ausgezeichnete Alternative zu den derzeit üblichen Rohstoffen sein können.“
Professionelle Hydraulikpresse
Das ist es, worauf MNEXT Forschung betreibt, und dafür ist eine gute, professionelle Presse erforderlich. Bis vor kurzem mussten sie sich mit einer kleinen Heißpresse begnügen, die eher zum Messen als zum Pressen gedacht war. Für tatsächliche Forschung musste Annine eine Presse bei einer anderen Einrichtung verwenden. „Wir brauchten einfach eine ernsthafte Presse, besonders weil wir mehrere Projekte am Laufen hatten.“
Sie haben nun eine Presse von RHTC erworben, einem Anbieter von hochwertigen hydraulischen Pressen, mechanischen Pressen, Stanzmaschinen und Profilbiegemaschinen, allesamt in Europa hergestellt. Sie hat eine Kapazität von 100 Tonnen – mehr als ausreichend für Biokomposite – und ein großes Bauformat. „Es handelt sich um eine universelle Presse, die uns in den kommenden Jahren gut dienen wird“, sagt Jasper. „Außerdem ist es eine beeindruckende Maschine. Wenn Sie sie sehen, werden Sie Lust haben, sie zu benutzen.“
Heizplattenpresse
Das wichtigste Merkmal der Maschine ist, dass es sich um eine Heißpresse handelt, die auf bis zu 200 Grad Celsius erhitzt werden kann. RHTC kennt das Konzept der Heißplattenpressen und konnte MNEXT eine maßgeschneiderte Presse liefern, die mit einer elektrisch beheizten Heizplatte ausgestattet ist. Dies ist notwendig, da die Biomaterialien, die in die Formen gelegt werden, mit Harz und Bindemitteln vermischt werden. Diese härten durch Temperatur aus. Das Harz wird in der Presse flüssig, wird erhitzt und anschließend gepresst. Die Presse ist während des Betriebs immer warm, daher müssen die Personen, die sie bedienen, Schutzkleidung tragen.
Die Presse wurde kurz vor den Sommerferien installiert. Annine und Jasper sind sowohl mit der Maschine als auch mit dem Lieferanten sehr zufrieden. „Wir haben gute Anweisungen zur Bedienung erhalten, und RHTC hat auch bei der Finanzierung geholfen. Sie unterstützen diese Forschung.“
Die meisten Pressen, die RHTC verkauft, werden zur Bearbeitung von Stahl eingesetzt. Jasper möchte auch Stahlverarbeiter dazu ermutigen, die Entwicklung von biobasierten und anderen alternativen Materialien im Auge zu behalten. Diese Entwicklungen sind unbestreitbar. Der Nachhaltigkeitstrend setzt sich fort und wird durch europäische Vorschriften gefördert. Die Preisgestaltung für CO2-Emissionen wird zu Alternativen für Metalle führen. „Stahlverarbeiter sollten sich überlegen, wo sie mit ihrem Produkt stehen. Was sind die Chancen und Risiken?“
Ein praktisches Beispiel wie das mit Verkehrsschildern aus Biokompositen anstelle von Aluminium kann einen Wandel herbeiführen. Unternehmen mit Interesse oder Fragen sind herzlich eingeladen, uns zu kontaktieren oder uns zu besuchen. Ich würde sagen, gehen Sie raus, erkunden Sie und forschen Sie nach. Brauchen Sie wirklich Metall für einen Lieferwagen oder kann er aus Biokomposit hergestellt werden? Dasselbe gilt zum Beispiel für eine Abdeckkappe auf einem Fass. Ein Deckel aus Biokomposit kann wahrscheinlich mit viel weniger CO2-Emissionen hergestellt werden als ein metallener, und Sie müssen ihn nicht mit einem Kran bewegen, da Biokomposit leichter ist. Hier bei MNEXT machen wir gerne einen Fall daraus!“
Quellartikel (Original auf Niederländisch) und Bilder: Metaalnieuws