En octobre 2016, un article sur nos presses sur mesure a été publié dans Metaalnieuws (que vous pouvez lire en néerlandais sur leur site web). Nous avons livré ces presses à col de cygne en avril de cette année-là. Aujourd’hui encore, nous faisons venir des clients potentiels dans l’entreprise qui a acheté ces presses à col de cygne personnalisées pour leur faire une démonstration. C’est la raison pour laquelle nous voulons raviver nos souvenirs et traduire l’article pour les visiteurs non néerlandais de notre site web. Alors, c’est parti.
L’article
Les deux presses hydrauliques de 80 tonnes sur mesure que RHTC a livrées à Pull Rhenen sont un bon exemple de la force de leur entreprise. RHTC fournit non seulement des presses de haute qualité, mais peut également les fabriquer sur mesure dans le cadre d’une interaction étroite entre le fabricant, le fournisseur et l’utilisateur final. Le client – dans ce cas Pull Rhenen – en récolte les fruits : la qualité des produits pressés a été améliorée et les pannes ont été réduites.
Rob et Tim Huberts ne pensaient pas qu’une entreprise comme Pull Rhenen ferait un jour partie de leur clientèle. Parce que Pull Rhenen n’a rien à voir avec le travail des métaux et que le RHTC est principalement axé sur ce domaine. Mais Rob Huberts sait que le pressage a lieu partout, donc même dans les entreprises qui n’usinent pas le métal.
Produits d’isolation
Pull Rhenen est spécialisée dans les produits d’isolation pour le secteur industriel et les solutions de culture pour le secteur agricole. Les minéraux perlite et vermiculite constituent les matières premières de base qui sont transformées par Pull Rhenen en produits semi-finis et finis spécifiques aux clients. Le secteur agricole les utilise, par exemple, comme matériel de semis et pour améliorer le terreau. L’industrie (de la construction) utilise les produits spécialisés en matière de résistance au feu, d’isolation acoustique et thermique de Pull Rhenen pour réaliser des structures sûres et responsables.
La vermiculite arrive en grande quantité à Pull Rhenen. Là, elle est chauffée, ce qui produit de fins grains brun clair. Ils sont pressés dans divers produits pour, par exemple, servir de matériau d’isolation dans les fours, dans les casseroles en aluminium et dans les parois des navires. Les presses constituent donc une partie importante du parc de machines. « Nous disposons d’environ huit presses, dont une grande presse à quatre colonnes développée par nos soins pour le pressage de grandes plaques », explique Hanje van Stuivenberg, responsable des opérations chez Pull Rhenen.
Plus de capacité de presse
Des investissements ont été réalisés dans deux nouvelles presses à châssis C. Et ce, pour plusieurs raisons. Les presses existantes peuvent presser un maximum de 20 à 25 tonnes. « Nous voulions étendre cette capacité avec un tonnage plus important », explique M. Van Stuivenberg. « Aujourd’hui, le client exige une plus grande densité des produits, car ils isolent davantage. Pour cela, il faut une plus grande puissance de pressage. Nous voulions également une presse qui puisse presser à la fois au-dessus et au-dessous. «
À la recherche de presses de qualité ouest-européenne, il a visité le site Web du fournisseur de presses RHTC. M. Van Stuivenberg a été principalement attiré par la robustesse des machines. « Le haut des presses, par exemple, est doté de guides grossiers et robustes. Nous sommes allés voir l’une des presses et avons été vendus immédiatement. Ce sont des machines magnifiques et très fiables. De plus, ils sont compacts, ce qui n’est pas sans importance compte tenu de notre espace ».
Mais Pull Rhenen avait quelques exigences supplémentaires. Une presse standard qui n’effectue que de simples mouvements de haut en bas n’est pas suffisante pour presser la vermiculite. Il s’agit d’un travail précis et sensible. La plupart du temps, il s’agit d’un travail manuel. Les moules sont remplis manuellement avec le matériau. L’homme qui fait fonctionner la machine sait exactement où presser ou enlever quelque chose, afin que la dureté soit bonne et qu’aucune cassure ne se produise dans le produit pressé. Le processus de pressage lui-même est assez complexe et nécessite non seulement une plaque supérieure et inférieure très stable, mais aussi de nombreuses options pour contrôler précisément le processus. Les temps de permanence et les accessoires étaient également des exigences pour les presses sur mesure.
Bonne coopération
C’est pourquoi les deux presses sont fabriquées sur mesure, Pull Rhenen ayant participé à leur conception. Van Stuivenberg en est très satisfait. « D’après notre expérience, on se heurte souvent à la résistance des constructeurs de machines lorsqu’on veut modifier quelque chose sur le plan mécanique, hydraulique ou technique. Cela n’a pas été le cas ici. La communication avec RHTC et l’usine a été rapide et fluide. Nous avons reçu de bons dessins, nous n’avons eu aucune discussion sur le logiciel et nous avons pu effectuer les ajustements souhaités. L’hydraulique avait déjà été réglée pour cela à l’avance. «
Une modification frappante est que le poinçon inférieur est pourvu de plusieurs guides et injecteurs. C’est important car les poinçons supérieur et inférieur doivent être fixés à une certaine hauteur afin de pouvoir appuyer précisément avec la bonne force et au bon moment. Les guides et les injecteurs du poinçon inférieur empêchent toute instabilité pendant le processus.
Moins de traitement secondaire
Les deux presses fonctionnent très bien. La vitesse de production est restée la même, mais la qualité des produits s’est améliorée et les temps d’arrêt sont nettement réduits. La procédure de pressage avec les presses à col de cygne permet d’obtenir la densité supérieure souhaitée et de réduire le post-traitement. « Nous devons seulement enlever les bavures des produits, mais elles sont inévitables », explique M. Van Stuivenberg. « C’est un excellent investissement pour nous ».
