Ya en octubre de 2016 se publicó un artículo sobre nuestras prensas a medida en Metaalnieuws (que puede leerse en holandés en su página web). Entregamos estas prensas de bastidor en C en abril de ese año. A día de hoy, seguimos trayendo clientes potenciales a la empresa que ha comprado estas prensas de bastidor en C personalizadas para hacerles una demostración. Por eso queremos refrescar la memoria y traducir el artículo para los visitantes no holandeses de nuestro sitio web. Así que, aquí va.
El artículo
Las dos prensas hidráulicas de 80 toneladas hechas a medida que RHTC entregó a Pull Rhenen son un buen ejemplo de la fuerza de su empresa. RHTC no sólo suministra prensas de alta calidad, sino que también pueden fabricarse a medida en una estrecha interacción entre el fabricante, el proveedor y el usuario final. El cliente -en este caso Pull Rhenen- está cosechando los beneficios: la calidad de los productos prensados ha mejorado y las interrupciones se han reducido.
Rob y Tim Huberts no pensaron que una empresa como Pull Rhenen pudiera pertenecer a su clientela. Porque Pull Rhenen no tiene nada que ver con la metalurgia y RHTC se centra principalmente en eso. Pero Rob Huberts sabe que el prensado se realiza en todas partes, por lo que incluso en las empresas que no mecanizan el metal.
Productos de aislamiento
Pull Rhenen está especializada en productos de aislamiento para el sector industrial y en soluciones de cultivo para el sector agrícola. Los minerales perlita y vermiculita constituyen las materias primas básicas que Pull Rhenen transforma en productos semiacabados y finales específicos para cada cliente. El sector agrícola los utiliza, por ejemplo, como material de siembra y para mejorar la tierra de las macetas. La industria (de la construcción) utiliza los productos especializados de Pull Rhenen, resistentes al fuego, acústicos y de aislamiento térmico, para realizar estructuras seguras y responsables.
La vermiculita llega en grandes cantidades a Pull Rhenen. Allí se calienta, lo que produce granos finos de color marrón claro. Se prensan en diversos productos para, por ejemplo, servir de material aislante en hornos, en ollas de aluminio y en las paredes de los barcos. Por ello, las prensas son una parte importante del parque de máquinas. «Tenemos aproximadamente ocho prensas, incluida una gran prensa de 4 columnas de desarrollo propio para el prensado de planchas grandes», dice Hanje van Stuivenberg, director de operaciones de Pull Rhenen.
Más capacidad de prensado
Se ha invertido en dos nuevas prensas de bastidor en C. Esto se debe a varias razones. Las prensas existentes pueden prensar un máximo de 20 a 25 toneladas. «Queríamos ampliar esa capacidad con un tonelaje mayor», dice Van Stuivenberg. «Hoy en día, el cliente exige una mayor densidad de los productos, porque aíslan aún más. Para ello se necesita más potencia de prensado. También queríamos una prensa que pudiera prensar tanto por arriba como por abajo. «
Buscando prensas de calidad europea occidental, visitó el sitio web del proveedor de prensas RHTC. A Van Stuivenberg le atrajo sobre todo la robustez de las máquinas. «La parte superior de las prensas, por ejemplo, tiene guías gruesas y robustas. Fuimos a ver una de las prensas y nos vendieron inmediatamente. Son máquinas bonitas y fiables. Además, son compactos, lo que no deja de ser importante dado nuestro espacio».
Pero Pull Rhenen tenía algunos requisitos adicionales. Una prensa estándar que sólo realiza simples movimientos hacia arriba y hacia abajo no es suficiente para prensar vermiculita. Se trata de un trabajo preciso y sensible. En su mayor parte es un trabajo manual. Los moldes se llenan manualmente con el material. El hombre que maneja la máquina sabe exactamente dónde hay que prensar o quitar algo, para que la dureza sea buena y no se produzcan roturas en el producto prensado. El proceso de prensado en sí es bastante complejo y requiere no sólo una placa superior e inferior muy estable, sino también muchas opciones para controlar con precisión el proceso. Los tiempos de permanencia y los accesorios también fueron requisitos para las prensas hechas a medida.
Buena cooperación
Por ello, las dos prensas se han fabricado a medida del cliente, por lo que Pull Rhenen ha participado en el diseño. Van Stuivenberg está muy satisfecho con ello. «Nuestra experiencia es que a menudo te encuentras con la resistencia de los constructores de máquinas si quieres cambiar algo mecánica, hidráulica o técnicamente. En este caso no fue así. La comunicación con RHTC y la fábrica fue rápida y fluida. Recibimos buenos dibujos, no tuvimos ninguna discusión sobre el software y pudimos hacer los ajustes deseados. El sistema hidráulico ya estaba preparado de antemano.
Una modificación llamativa es que el sello inferior está provisto de varias guías e inyectores. Esto es importante porque los sellos superior e inferior deben estar fijados a una determinada altura para poder presionar con precisión con la fuerza adecuada y en el momento oportuno. Las guías y los inyectores del sello inferior evitan la inestabilidad durante el proceso.
Menos postratamiento
Ambas prensas funcionan muy bien. La velocidad de producción sigue siendo la misma, pero la calidad de los productos ha mejorado y los tiempos de inactividad se han reducido claramente. El procedimiento de prensado con las prensas de bastidor en C da como resultado la mayor densidad deseada y un menor tratamiento posterior. «Sólo tenemos que eliminar las rebabas de los productos, pero son inevitables», dice Van Stuivenberg. «Es una excelente inversión para nosotros».
