Bereits im Oktober 2016 wurde in Metaalnieuws ein Artikel über maßgeschneiderte Pressen veröffentlicht (der auf der Website auf Niederländisch zu lesen ist). Wir haben diese C-Frame-Pressen im April dieses Jahres (2016) ausgeliefert. Bis heute bringen wir potenzielle Kunden zu dem Unternehmen, das diese kundenspezifischen Einständerpressen gekauft hat, um ihnen eine Demonstration zu bieten. Aus diesem Grund möchten wir unsere Erinnerungen wieder auffrischen und den Artikel für die nicht niederländischen Besucher unserer Website übersetzen. Also, hier geht es.
Der Artikel
Die beiden von RHTC an Pull Rhenen gelieferten 80-Tonnen-Hydraulikpressen nach Maß sind ein gutes Beispiel von die Stärke des Unternehmens. RHTC liefert nicht nur hochwertige Pressen, sondern kann sie auch in enger Zusammenarbeit zwischen Hersteller, Zulieferer und Endverbraucher maßgeschneiderte Pressen herstellen. Der Kunde – in diesem Fall Pull Rhenen – profitiert von den Vorteilen: Die Qualität der zu pressenden Produkte wurde verbessert und die Ausfallzeiten reduziert.
Rob und Tim Huberts glaubten nicht, dass ein Unternehmen wie Pull Rhenen jemals zu ihrer Klientel gehören würde. Weil Pull Rhenen nichts mit Metallbearbeitung zu tun hat und RHTC sich hauptsächlich darauf konzentriert. Rob Huberts weiß jedoch, dass das Pressen überall stattfindet, auch in Unternehmen, die kein Metall bearbeiten.
Isolierungsprodukte
Pull Rhenen ist spezialisiert auf Isolationsprodukte für den Industriesektor und Kultivierung Lösungen für die Landwirtschaft. Die Mineralien Perlit und Vermiculit bilden die Grundstoffe, aus denen Pull Rhenen kundenspezifische Halbzeuge- und Endprodukte herstellt. Die Landwirtschaft nutzt diese beispielsweise als Saatgut und zur Verbesserung der Blumenerde. Die (Bau-) Industrie setzt die speziellen feuerfesten, schall- und wärmeisolierenden Produkte von Pull Rhenen ein, um sichere und verantwortungsvolle Strukturen zu realisieren.
Vermiculit kommt in großen Mengen bei Pull Rhenen an. Dort wird es erhitzt, wodurch feine hellbraune Körner entstehen. Sie werden zu verschiedenen Produkten gepresst, um beispielsweise als Isolationsmaterial in Öfen, Aluminiumtöpfen und Schiffswänden zu dienen. Pressen sind daher ein wichtiger Bestandteil des Maschinenparks. „Wir haben ungefähr acht Pressen, darunter eine große, selbst entwickelte 4-Säulen-Presse zum Pressen großer Bleche“, sagt Hanje van Stuivenberg, Betriebsleiter bei Pull Rhenen.
Mehr Pressekapazität
Es wurden Investitionen in zwei neue C-Frame-Pressen getätigt. Das hatte mehrere Gründe. Die vorhandenen Pressen können maximal 20 bis 25 Tonnen pressen. „Wir wollten diese Kapazität mit einer größeren Tonnage erweitern“, sagt Van Stuivenberg. „Heutzutage fordert der Kunde eine höhere Dichte der Produkte, weil sie noch besser isolieren. Dafür braucht man mehr Kraft. Wir wollten auch eine Presse, die sowohl oben als auch unten drücken kann. „
Auf der Suche nach Pressen von westeuropäischer Qualität besuchte er die Website des Pressenlieferanten RHTC. Van Stuivenberg war vor allem von der Robustheit der Maschinen angetan. „Die Oberseite der Pressen hat zum Beispiel grobe, robuste Führungen. Wir besuchten eine der Pressen und wurden sofort begeistert. Sie sind schöne, zuverlässige Maschinen. Außerdem sind sie kompakt, was angesichts unseres Raums nicht unwichtig ist. „
Aber Pull Rhenen hatte einige zusätzliche Anforderungen. Eine Standardpresse, die nur einfache Bewegungen ausführt, reicht nicht aus, um Vermiculit zu pressen. Dies ist ein präziser und sensibler Job. Zum größten Teil ist es Handarbeit. Die Formen werden manuell mit dem Material gefüllt. Der Mann, der die Maschine bedient, weiß genau, wo etwas gedrückt oder entfernt werden muss, damit die Härte gut ist und keine Brüche im gepressten Produkt auftreten. Der Pressvorgang selbst ist recht aufwändig und erfordert nicht nur eine sehr stabile Ober- und Unterplatte, sondern auch viele Möglichkeiten zur genauen Steuerung des Prozesses. Haltezeiten und Zubehör waren auch die Anforderungen für die maßgeschneiderte Pressen.
Gute Zusammenarbeit
Aus diesem Grund werden die beiden Pressen kundenspezifisch gefertigt, wobei Pull Rhenen an der Konstruktion beteiligt war. Das freut Van Stuivenberg sehr. „Wir haben die Erfahrung gemacht, dass Maschinenbauer häufig auf Widerstand stoßen, wenn Sie etwas mechanisch, hydraulisch oder technisch ändern möchten. Das war hier nicht der Fall. Die Kommunikation mit RHTC und der Fabrik verlief schnell und reibungslos. Wir haben gute Zeichnungen erhalten, hatten überhaupt keine Diskussion über die Software und konnten die gewünschten Anpassungen vornehmen. Die Hydraulik war dafür bereits im Vorfeld eingestellt. „
Eine auffällige Modifikation ist, dass der untere Stempel mit mehreren Führungen und Auswerfer versehen ist. Dies ist wichtig, da die oberen und unteren Stempel in einer bestimmten Höhe angebracht werden müssen, um genau mit der richtigen Kraft und im richtigen Moment zu drücken. Die Führungen und Auswerfer im unteren Stempel verhindern eine Instabilität während des Prozesses.
Weniger Nachbehandlung
Beide Pressen arbeiten sehr gut. Die Produktionsgeschwindigkeit ist gleich geblieben, aber die Qualität der Produkte hat sich verbessert und die Ausfallzeit ist deutlich reduziert. Der Pressvorgang mit den C-Rahmenpressen führt zu der gewünschten höheren Dichte und weniger Nachbehandlung. „Wir müssen nur die Grate von den Produkten entfernen, aber sie sind unvermeidlich“, sagt Van Stuivenberg. „Dies ist eine hervorragende Investition für uns.“
